Entwicklung der NC-Drehtisch-Technologie und Innovation

Inhaltsverzeichnis

Entwicklung der NC-Drehtisch-Technologie und Innovation
#

Spintop Machinery begann seine Reise im Jahr 1996 mit der Produktion von NC-Drehtischen in Zusammenarbeit mit dem Industrial Technology Research Institute (ITRI). Diese Partnerschaft legte den Grundstein für eine Reihe von Innovationen in der Drehtischtechnologie, mit dem Fokus auf zuverlässige und präzise Lösungen für die Bearbeitungsindustrie.

Jahrzehntelange Erfahrung und Produktentwicklung
#

Aufbauend auf jahrelanger Expertise hat Spintop Machinery eine vielfältige Palette von NC-Drehtischen und NC-Indexiertischen entwickelt. Diese Produkte erhielten Anerkennung und Wertschätzung von Branchenexperten und geschätzten Kunden. Im Jahr 2005 erweiterte das Unternehmen sein Portfolio um Dual-Achsen-NC-Drehtische – allgemein bekannt als 4-Achsen- und 5-Achsen-Drehtische. Diese Ergänzung ermöglichte es Spintop, einen globalen Markt zu bedienen und erhielt positives Feedback für seine fortschrittlichen Fähigkeiten.

Anpassung an Trends der Fünf-Achsen-Bearbeitung
#

Da die Fünf-Achsen-Bearbeitung insbesondere in fortschrittlichen Fertigungsländern zunehmend verbreitet wurde, reagierte Spintop Machinery mit der Integration von Dual-Achsen-NC-Drehtischen in bestehende Drei-Achsen-CNC-Maschinen. Dieser Ansatz reduzierte die Bearbeitungszeit erheblich und verbesserte die Prozessgenauigkeit durch simultane Mehrwinkelbearbeitung, was letztlich die Gesamteffizienz steigerte.

Fortschritte in der Direktantriebsmotor-Technologie
#

Mit Blick auf das zukünftige Potenzial von Direktantriebsmotoren (DD) und Drehmomentmotoren – bekannt für hohe Geschwindigkeit, Genauigkeit und spielfreie Bewegung – begann Spintop Machinery 2008 mit der Entwicklung von Drehtischen, die mit DD-Motoren für 4-Achsen- und 5-Achsen-CNC-Maschinen ausgestattet sind. Diese Forschung, unterstützt von PMC, gipfelte in der Präsentation eines Dual-Achsen-NC-Drehtisches auf der Taipei International Machine Tool Show 2009 (TIMTOS 2009). Der ausgestellte Drehtisch verfügte über einen Direktantriebsmotor und einen in Europa bezogenen Encoder, integriert mit einem Heidenhain-Controller. Ein optimierter Kühlkreislauf wurde eingebaut, um das Drehmoment des DD-Motors zu maximieren.

Integrations- und Steuerungslösungen
#

Moderne NC-Drehtische mit DD-Motoren sind jetzt kompatibel mit bestehenden Steuerungen für die Integration als 4. oder 5. Achse. DD-Servomotoren erfordern jedoch hochpräzise Steuerungssysteme, die oft fortschrittliche Controller wie HEIDENHAIN, Siemens, Fanuc 31iM oder Mitsubishi M70 benötigen. Während diese Lösungen die Leistung verbessern, können sie auch die Gesamtkosten des Systems erhöhen.

Um dem entgegenzuwirken, entwickelte Spintop einen externen CNC-Controller, der mit Original- oder niedrigstufigen CNC-Steuerungen kommuniziert. Diese Innovation ermöglicht eine präzise Steuerung des DD-Motors – mit Rotation in jedem Winkel und einer minimalen Schrittweite von 0,001° unter Verwendung eines Mittelklasse-Encoders. Je nach Kundenanforderungen an die Genauigkeit (z. B. ±5 Sek., ±15 Sek. oder ±30 Sek.) unterstützt das System Mehrwinkel- oder Mehrflächenbearbeitung. Die hohe Geschwindigkeit, Spielfreiheit und Kompatibilität des DD-Motors mit Standard-Encodern gewährleisten stabile Leistung und reduzierte Fehlerquoten.

Nahtlose Maschinenintegration
#

Der DD-Motor-NC-Drehtisch ist für eine einfache Integration in bestehende Maschinen konzipiert und nutzt verfügbare freie M-Codes für eine unkomplizierte Schnittstelle. Dieser Ansatz vereinfacht den Upgrade-Prozess und unterstützt eine breite Palette von Bearbeitungsanwendungen.

Für weitere Informationen zu unseren Produkten und Lösungen besuchen Sie bitte die folgenden Kategorien:

Für Anfragen oder weitere Details kontaktieren Sie uns bitte unter sales@topsdisk.com oder telefonisch unter +886-4-25682975.