Entwicklung von Präzisions-Drehtischlösungen #
Spintop Machinery begann seine Reise im Jahr 1996 mit der Produktion von NC-Drehtischen in Zusammenarbeit mit dem Industrial Technology Research Institute (ITRI). Diese Partnerschaft legte den Grundstein für eine Reihe von Entwicklungen in der Drehtischtechnologie, mit dem Fokus auf zuverlässige und innovative Lösungen für die Bearbeitungsindustrie.
Jahrzehntelange Erfahrung und Produktentwicklung #
Aufbauend auf jahrelanger Expertise hat Spintop Machinery mehrere Modelle von NC-Drehtischen und NC-Indexiertischen eingeführt und Anerkennung sowie Wertschätzung von Branchenexperten und geschätzten Kunden erhalten. Im Jahr 2005 erweiterte das Unternehmen seine Produktpalette um duale NC-Drehtische – allgemein bekannt als 4-Achsen- und 5-Achsen-Drehtische. Diese Produkte fanden schnell Anklang auf den Weltmärkten und erhielten positives Feedback für ihre Leistung und Vielseitigkeit.
Fortschritte in der Fünf-Achsen-Bearbeitung #
Mit dem Trend zur Fünf-Achsen-Bearbeitung übernahmen fortschrittliche Märkte diese Technologie, um die Bearbeitungszeit zu verkürzen und die Prozessgenauigkeit durch simultane Mehrwinkelbearbeitung zu verbessern. Durch die Integration dualer NC-Drehtische in bestehende Drei-Achsen-CNC-Maschinen erreichten Hersteller eine höhere Effizienz und Präzision.
Einsatz der Direktantriebsmotor-Technologie #
Im Bewusstsein des zukünftigen Potenzials von Direktantriebs-(DD)-Motoren und Drehmomentmotoren in der mechanischen Übertragung begann Spintop Machinery 2008 mit der Entwicklung von Drehtischen, die mit DD-Motoren für 4-Achsen- und 5-Achsen-CNC-Maschinen ausgestattet sind. Diese Initiative, unterstützt von PMC, führte zur erfolgreichen Präsentation eines dualen NC-Drehtisches auf der Taipei International Machine Tool Show 2009 (TIMTOS 2009). Der präsentierte Drehtisch verfügte über einen Direktantriebsmotor und einen in Europa bezogenen Encoder, integriert mit einem Heidenhain-Controller. Ein optimierter Kühlkreislauf ermöglichte es dem System, das Drehmoment des DD-Motors maximal auszuschöpfen.
Integration und Steuerungsinnovationen #
Moderne NC-Drehtische mit DD-Motoren sind heute mit bestehenden Steuerungen für 4- oder 5-Achsen-Anwendungen kompatibel. DD-Servomotoren erfordern jedoch hochpräzise Steuerungssysteme, die oft fortschrittliche Controller wie HEIDENHAIN, Siemens, Fanuc 31iM oder Mitsubishi M70 benötigen, was die Gesamtkosten erhöhen kann. Um dem entgegenzuwirken, entwickelte Spintop einen externen CNC-Controller, der mit Original- oder niedrigstufigen CNC-Steuerungen kommuniziert, die Anforderungen des DD-Motors erfüllt und gleichzeitig kosteneffizient bleibt. Dieser Controller ermöglicht es dem DD-Motor, sich in beliebigem Winkel mit einer Mindestinkrementierung von 0,001° zu drehen und verwendet einen Mittelklasse-Encoder.
Je nach Kundenanforderungen an die Genauigkeit – wie ±5 Sek., ±15 Sek. oder ±30 Sek. – bietet Spintop Lösungen für Mehrwinkel- oder Mehrflächenbearbeitung an. Die hohe Drehzahl des DD-Motors, das spielfreie Verhalten und die Kompatibilität mit Standard-Encodern gewährleisten eine stabile Leistung und reduzierte Fehlerquoten. Die Integration in bestehende Maschinen ist unkompliziert und nutzt verfügbare freie M-Codes.
