Evolución de la Tecnología e Innovación de Mesas Rotativas NC

Tabla de contenido

Evolución de la Tecnología e Innovación de Mesas Rotativas NC
#

Spintop Machinery comenzó su trayectoria en 1996, iniciando la producción de mesas rotativas NC en colaboración con el Instituto de Investigación en Tecnología Industrial (ITRI). Esta asociación sentó las bases para una serie de innovaciones en la tecnología de mesas rotativas, con un enfoque en ofrecer soluciones confiables y precisas para la industria del mecanizado.

Décadas de Experiencia y Desarrollo de Productos
#

Basándose en años de experiencia, Spintop Machinery ha desarrollado una amplia gama de mesas rotativas NC y mesas indexadoras NC. Estos productos han recibido reconocimiento y aprecio tanto de profesionales de la industria como de clientes valiosos. En 2005, la empresa amplió su portafolio para incluir mesas rotativas NC de doble eje, comúnmente conocidas como mesas rotativas de 4 y 5 ejes. Esta incorporación permitió a Spintop atender un mercado global, recibiendo comentarios positivos por sus capacidades avanzadas.

Adaptándose a las Tendencias del Mecanizado de Cinco Ejes
#

A medida que el mecanizado de cinco ejes se volvió cada vez más prevalente, especialmente en países con manufactura avanzada, Spintop Machinery respondió integrando mesas rotativas NC de doble eje en máquinas CNC de tres ejes existentes. Este enfoque redujo significativamente el tiempo de mecanizado y mejoró la precisión del proceso mediante el procesamiento simultáneo en múltiples ángulos, mejorando en última instancia la eficiencia general.

Avances en la Tecnología de Motores de Accionamiento Directo
#

Reconociendo el potencial futuro de los motores de accionamiento directo (DD) y motores de torque — conocidos por su alta velocidad, precisión y ausencia de juego — Spintop Machinery comenzó a desarrollar mesas rotativas equipadas con motores DD para máquinas CNC de 4 y 5 ejes en 2008. Esta investigación, apoyada por PMC, culminó con la presentación de una mesa rotativa NC de doble eje en la Feria Internacional de Máquinas Herramienta de Taipei 2009 (TIMTOS 2009). La mesa rotativa exhibida contaba con un motor de accionamiento directo y un codificador de origen europeo, integrado con un controlador Heidenhain. Se incorporó un circuito de enfriamiento optimizado para maximizar el torque del motor DD.

Soluciones de Integración y Control
#

Las mesas rotativas NC modernas con motores DD ahora son compatibles con controladores existentes para integración en máquinas de 4º o 5º eje. Sin embargo, los servomotores DD requieren sistemas de control de alta precisión, a menudo necesitando controladores avanzados como HEIDENHAIN, Siemens, Fanuc 31iM o Mitsubishi M70. Aunque estas soluciones mejoran el rendimiento, también pueden incrementar el costo total del sistema.

Para abordar esto, Spintop desarrolló un controlador CNC externo que se conecta con controladores CNC originales o de nivel inferior. Esta innovación permite un control preciso del motor DD — posibilitando la rotación en cualquier ángulo con un incremento mínimo de 0.001° usando un codificador de gama media. Dependiendo de los requisitos del cliente para precisión (como ±5 seg, ±15 seg o ±30 seg), el sistema soporta procesamiento multiángulo o multisuperficie. La alta velocidad del motor DD, la ausencia de juego y la compatibilidad con codificadores estándar aseguran un rendimiento estable y una reducción en las tasas de error.

Integración Fluida en Máquinas
#

La mesa rotativa NC con motor DD está diseñada para una integración sencilla en máquinas existentes, utilizando códigos M disponibles para una fácil interfaz. Este enfoque simplifica el proceso de actualización y soporta una amplia gama de aplicaciones de mecanizado.

Para más información sobre nuestros productos y soluciones, explore las siguientes categorías:

Para consultas o más detalles, por favor contáctenos en sales@topsdisk.com o llame al +886-4-25682975.