Evolución de las Soluciones de Mesas Rotativas de Precisión #
Spintop Machinery comenzó su trayectoria en 1996, iniciando la producción de mesas rotativas NC en colaboración con el Instituto de Investigación en Tecnología Industrial (ITRI). Esta asociación sentó las bases para una serie de desarrollos en la tecnología de mesas rotativas, con un enfoque en ofrecer soluciones confiables e innovadoras para la industria del mecanizado.
Décadas de Experiencia y Desarrollo de Productos #
Basándose en años de experiencia, Spintop Machinery ha introducido múltiples modelos de mesas rotativas NC y mesas indexadoras NC, ganando reconocimiento y aprecio tanto de profesionales de la industria como de clientes valiosos. En 2005, la empresa amplió su línea de productos para incluir mesas rotativas NC de doble eje, comúnmente conocidas como mesas rotativas de 4 y 5 ejes. Estos productos rápidamente ganaron terreno en los mercados globales, recibiendo comentarios positivos por su rendimiento y versatilidad.
Avanzando en el Mecanizado de Cinco Ejes #
A medida que el mecanizado de cinco ejes se convirtió en una tendencia industrial, los mercados avanzados adoptaron esta tecnología para reducir el tiempo de mecanizado y mejorar la precisión del proceso mediante el procesamiento simultáneo en múltiples ángulos. Al integrar mesas rotativas NC de doble eje en máquinas CNC de tres ejes existentes, los fabricantes lograron una mayor eficiencia y precisión.
Adopción de la Tecnología de Motor de Accionamiento Directo #
Reconociendo el potencial futuro de los motores de accionamiento directo (DD) y los motores de torque en la transmisión mecánica, Spintop Machinery comenzó a desarrollar mesas rotativas equipadas con motores DD para máquinas CNC de 4 y 5 ejes en 2008. Esta iniciativa, apoyada por PMC, llevó a la exitosa presentación de una mesa rotativa NC de doble eje en la Feria Internacional de Herramientas de Máquina de Taipei 2009 (TIMTOS 2009). La mesa rotativa exhibida contaba con un motor de accionamiento directo y un codificador de origen europeo, integrado con un controlador Heidenhain. Un circuito de enfriamiento optimizado permitió al sistema maximizar el par motor del motor DD.
Innovaciones en Integración y Control #
Las modernas mesas rotativas NC con motores DD ahora son compatibles con controladores existentes para aplicaciones de 4º o 5º eje. Sin embargo, los servomotores DD requieren sistemas de control de alta precisión, que a menudo necesitan controladores avanzados como HEIDENHAIN, Siemens, Fanuc 31iM o Mitsubishi M70, lo que puede aumentar los costos generales. Para abordar esto, Spintop desarrolló un controlador CNC externo que se conecta con controladores CNC originales o de nivel inferior, cumpliendo con los requisitos del motor DD mientras mantiene la eficiencia en costos. Este controlador permite que el motor DD gire en cualquier ángulo con un incremento mínimo de 0.001°, utilizando un codificador de gama media.
Dependiendo de los requisitos de precisión del cliente —como ±5 seg, ±15 seg o ±30 seg— Spintop ofrece soluciones para procesamiento multiángulo o multisuperficie. La alta velocidad del motor DD, la ausencia de juego y la compatibilidad con codificadores estándar aseguran un rendimiento estable y una reducción en las tasas de error. La integración con máquinas existentes es sencilla, utilizando códigos M disponibles.
