Évolution des solutions de tables rotatives de précision #
Spintop Machinery a commencé son parcours en 1996, initiant la production de tables rotatives NC en collaboration avec l’Industrial Technology Research Institute (ITRI). Ce partenariat a posé les bases d’une série de développements dans la technologie des tables rotatives, avec un accent sur la fourniture de solutions fiables et innovantes pour l’industrie de l’usinage.
Des décennies d’expérience et de développement produit #
S’appuyant sur des années d’expertise, Spintop Machinery a introduit plusieurs modèles de tables rotatives NC et de tables d’indexation NC, obtenant reconnaissance et appréciation tant des professionnels de l’industrie que des clients fidèles. En 2005, l’entreprise a élargi sa gamme de produits pour inclure des tables rotatives NC à double axe — communément appelées tables rotatives 4 axes et 5 axes. Ces produits ont rapidement gagné du terrain sur les marchés mondiaux, recevant des retours positifs pour leurs performances et leur polyvalence.
Avancement de l’usinage cinq axes #
Alors que l’usinage cinq axes devenait une tendance industrielle, les marchés avancés ont adopté cette technologie pour réduire le temps d’usinage et améliorer la précision des processus grâce à un traitement multi-angle simultané. En intégrant des tables rotatives NC à double axe dans des machines CNC à trois axes existantes, les fabricants ont atteint une meilleure efficacité et une précision accrue.
Adoption de la technologie des moteurs à entraînement direct #
Reconnaissant le potentiel futur des moteurs à entraînement direct (DD) et des moteurs à couple dans la transmission mécanique, Spintop Machinery a commencé en 2008 à développer des tables rotatives équipées de moteurs DD pour machines CNC 4 axes et 5 axes. Cette initiative, soutenue par PMC, a conduit à la présentation réussie d’une table rotative NC à double axe au Taipei International Machine Tool Show 2009 (TIMTOS 2009). La table rotative présentée comportait un moteur à entraînement direct et un encodeur d’origine européenne, intégrés avec un contrôleur Heidenhain. Un circuit de refroidissement optimisé permettait au système de maximiser le couple délivré par le moteur DD.
Innovations en intégration et contrôle #
Les tables rotatives NC avec moteurs DD modernes sont désormais compatibles avec les contrôleurs existants pour des applications 4e ou 5e axe. Cependant, les servomoteurs DD nécessitent des systèmes de contrôle de haute précision, souvent nécessitant des contrôleurs avancés tels que HEIDENHAIN, Siemens, Fanuc 31iM ou Mitsubishi M70, ce qui peut augmenter les coûts globaux. Pour y remédier, Spintop a développé un contrôleur CNC externe qui s’interface avec les contrôleurs CNC d’origine ou de niveau inférieur, répondant aux exigences des moteurs DD tout en maintenant une efficacité économique. Ce contrôleur permet au moteur DD de tourner à n’importe quel angle avec un incrément minimum de 0,001°, en utilisant un encodeur de milieu de gamme.
Selon les exigences de précision du client — telles que ±5 sec, ±15 sec ou ±30 sec — Spintop propose des solutions pour le traitement multi-angle ou multi-surface. La grande vitesse du moteur DD, son absence de jeu et sa compatibilité avec des encodeurs standards garantissent une performance stable et une réduction des taux d’erreur. L’intégration avec les machines existantes est simple, utilisant les codes M de rechange disponibles.
